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Processus de fabrication

Les concepteurs de nos appareils sont à l’écoute des acteurs de notre domaine d’activité, entraîneurs, sportifs, compétiteurs, propriétaires de salles, etc… Ils collationnent un grand nombre d’avis, de remarques, d’idées pour les organiser, les hiérarchiser afin d’en faire un projet qu’ils transmettront à notre bureau d’étude.

Nous accordons beaucoup de soins et de sérieux à l’élaboration de nos produits. La mise en plan est faite par outil informatique, en 3D, par nos dessinateurs en constante collaboration avec nos concepteurs. Les tubes formant l’ossature de nos appareils sont en acier renforcé S 235, ils ont une section de 60/60 mm et une épaisseur de 4 mm.

Ces choix nous permettent d’obtenir un compromis optimal entre solidité, résistance, encombrement et poids. Tous nos systèmes de fixation, boulons, clavettes, goupilles ont une portance de 8 mm pour un porte-à-faux de seulement 52 mm.

Nos accessoires sont réalisés avec le même souci de qualité et d’efficacité pour être complémentaires avec nos appareils.
Nos pièces en acier sont obtenues par découpe LASER, puis assemblées par soudures dans les ateliers de nos partenaires 100% MADE IN FRANCE.

La mise en peinture est pensée pour garantir une utilisation efficiente de nos agrès. Toutes les surfaces de saisie sont recouvertes d’une finition sablée pour que l’utilisateur ne glisse pas tout en ayant un grip confortable. Les tests sont réalisés en conditions d’utilisations réelles par des athlètes habitués à ce type de matériel. Notre priorité est de vous offrir un matériel solide, résistant, le plus adapté possible à vos besoins pour vos entraînements.